PRODUKTVIDEO
Die CWR-Technologie (siehe auch: Querkeilwalzen) bezieht sich auf den Prozess, bei dem der Barren zwischen auf den beiden Walzen installierten Matrizen eine kontinuierliche lokale Verformung erfährt, wodurch die Form des Werkstücks mit der Form der Matrizennut übereinstimmt. Die Matrizen drehen sich in die gleiche Richtung, sodass der Barren im Keil zusammengedrückt und verformt wird, während er sich in die entgegengesetzte Richtung dreht.
SPEZIFIKATION DER D46 CWR-MÜHLE, DIE HONGJIE IHNEN ZUR VERFÜGUNG stellt!
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Einheit |
Modell |
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D46-300 |
D46-400 |
D46-500 |
D46-630 |
D46-800 |
D46-1000 |
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Außendurchmesser der Matrize |
mm |
320 |
400 |
500 |
630 |
800 |
1000 |
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Durchmesser des Scheitels max |
mm |
35 |
45 |
55 |
65 |
85 |
110 |
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Länge des gerollten Teils |
mm |
260 |
300 |
400 |
500 |
600 |
800 |
|
Durchmesser der Walze |
mm |
240 |
320 |
400 |
500 |
640 |
800 |
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Drehzahl der Walze |
U/min |
28 |
25 |
22 |
12 |
8.5 |
6 |
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Grate (Höhe*Breite) |
mm |
Kleiner oder gleich 3 x 12 |
Kleiner oder gleich 3 x 12 |
Kleiner oder gleich 4 x 15 |
Kleiner oder gleich 4 x 15 |
Kleiner oder gleich 4 x 18 |
Kleiner oder gleich 5 x 20 |
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Hauptmotorleistung |
kW |
15 |
22 |
30 |
37 |
55 |
110 |
|
Primärer Abschnittsschrumpf des gewalzten Stücks |
% |
< 75 |
< 75 |
< 75 |
< 75 |
< 75 |
< 75 |
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Matrizenbreite max. |
mm |
Kleiner oder gleich 400 |
Kleiner oder gleich 500 |
Kleiner oder gleich 500 |
Kleiner oder gleich 600 |
Kleiner oder gleich 900 |
Kleiner oder gleich 1000 |
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Einstellung des Spalts der Rollenmitte |
mm |
±15 |
±15 |
±25 |
±30 |
±35 |
±50 |
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Axiale Einstellung der Walze |
mm |
±8 |
±10 |
±10 |
±10 |
±10 |
±10 |
|
Einstellung der relativen Position der Rollen |
Grad |
±3 |
±3 |
±3 |
±3 |
±3 |
±3 |
|
Verstellung der Führungsplatte nach oben und unten |
mm |
±15 |
±15 |
±20 |
±20 |
±25 |
±35 |
|
Vor- und Zurückverstellung der Führungsplatte |
mm |
±15 |
±20 |
±20 |
±25 |
±30 |
±35 |
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Normale Walztemperatur |
Grad |
1050-1150 |
1050-1150 |
1050-1150 |
1050-1150 |
1050-1150 |
1050-1150 |
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Koaxialität |
mm |
Kleiner oder gleich 0.5 |
Kleiner oder gleich 0.5 |
Kleiner oder gleich 0.5 |
Kleiner oder gleich 0.6 |
Kleiner oder gleich 0.8 |
Kleiner oder gleich 1 |
Wir können Ihnen auch CWR-Walzwerke mit größeren Abmessungen anbieten, z. B. D46-1200 (der maximale Knüppeldurchmesser kann 130 mm betragen), D46-1400 (die Länge des gewalzten Teils kann 950 mm erreichen), D{{4} }(die maximale Breite der Matrize kann 1600 mm erreichen).
Wenn die Maschine im oben genannten Excel Ihre Anforderungen nicht erfüllen kann, zögern Sie bitte nicht, uns zu kontaktieren.
Wenn Sie maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Schmiedelinie wünschen oder professionelle Hilfe bei den Zeichnungen oder Gesenken benötigen, sind Sie bei Hongjie Forging immer willkommen!
VORTEIL DER CWR-MASCHINE
UmweltschutzDas Querkeilwalzwerk erzeugt während des Produktionsprozesses weniger Lärm und Vibrationen und belastet die Umwelt weniger. Gleichzeitig kann der Schneidaufwand reduziert und Material eingespart werden, wodurch Energie gespart und Emissionen reduziert werden.
SicherheitDas Querkeilwalzwerk verfügt über einen modularen Aufbau, der einfach zu bedienen, sicher und zuverlässig ist und Sicherheitsrisiken bei herkömmlichen Schneidprozessen vermeidet.
Hohe ProduktpräzisionDas Querkeilwalzwerk verfügt über ein fortschrittliches Steuerungssystem und ein präzises Werkzeugdesign, um die Maßgenauigkeit und Formgenauigkeit des Produkts sicherzustellen und hochpräzise Verarbeitungsanforderungen zu erfüllen.
Hohe ProduktionseffizienzDas Querkeilwalzwerk verwendet einen kontinuierlichen Walzprozess, der die Produktion großer Teilemengen schnell und effizient abschließen, die Produktionseffizienz verbessern und die Produktionskosten senken kann.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass das CWR-Werk Ihrer Fabrik effiziente, sichere und umweltfreundliche Produktionsmethoden bieten und eine nachhaltige Entwicklung fördern kann.
WARUM SPART DIE CWR-MASCHINE MATERIAL?
Hohe MaterialausnutzungIm Vergleich zum herkömmlichen Guss- und Schmiedeverfahren kann die Materialausnutzung der CWR-Mühle um mehr als 20 % gesteigert werden, da die CWR-Maschine eine Verarbeitungstechnologie mit wenig oder keinem Zerspanen anwendet. Dies ist vor allem auf den kontinuierlichen Formprozess zurückzuführen, der die Rohmaterialien direkt in die gewünschte Form verarbeiten kann und so übermäßiges Schneiden und Verluste vermeidet.
Präziser MaterialeinsatzMit einem hohen automatischen Niveau verwendet das Querkeilwalzwerk hochpräzise Matrizen und Steuerungssysteme, um eine hohe Genauigkeit der verarbeiteten Teile sicherzustellen und die Verschwendung von Rohstoffen zu vermeiden. Gleichzeitig kann das Querkeilwalzwerk die Parameter schnell an unterschiedliche Form- und Größenanforderungen anpassen, um eine effiziente und präzise Verarbeitung zu erreichen und so den Rohstoffverbrauch weiter zu senken.
LangsterbenLebenDas Querkeilwalzwerk verfügt über eine hohe Werkzeugkonstruktion und Fertigungspräzision und verwendet ein spezielles Schmier- und Kühlsystem, das die Werkzeuglebensdauer erheblich verlängern kann, sodass die Anzahl und Kosten des Werkzeugwechsels reduziert werden können.
Beliebte label: Materialsparende CWR-Mühle, China Materialsparende CWR-Mühle Hersteller, Lieferanten, Fabrik