Klassifizierung und Anwendung von Walzschmiedemaschinen

Die Rollenschmiedemaschine kann je nach Vorschubmodus horizontal, vertikal und geneigt sein; Die Schmiedestruktur kann vom Auslegertyp, vom Doppelträgertyp und vom Verbundtyp sein; Es gibt auch unterschiedliche Verwendungsmöglichkeiten für allgemeine Walzenschmiedemaschinen und spezielle Walzenschmiedemaschinen.
(1) Horizontal-, Vertikal- und Schrägwalzschmiedemaschinen
Die allgemeine Walzenschmiedemaschine verwendet eine Vorschubrichtung in horizontaler Richtung und eine Auf- und Ab-Anordnung der Walzenwelle, die als horizontale Walzenschmiedemaschine bezeichnet wird. Diese Walzenschmiedemaschine kann auf beiden Seiten der Vorder- und Rückseite bedient werden, leicht ein- und auszufahrende Materialien, geeignet zum Walzenschmieden kleiner und mittlerer Rohlinge und Schmiedeteile, ist die Hauptstruktur der vorhandenen Walzenschmiedemaschine.
Wenn die beiden Schmiedewalzen horizontal angeordnet sind und der Rohling in vertikaler Richtung zugeführt wird, wird die Walzenschmiedemaschine als vertikale Walzenschmiedemaschine bezeichnet, die für den Rohling oder das Schmieden der Walzenschmiedespezialität geeignet ist.
Wenn besondere Anforderungen an das Walzenschmieden gestellt werden, wird die Ebene, in der die Mittellinie der beiden Schmiedestücke in einem 45-Grad-Winkel zur horizontalen Fläche angeordnet ist, durch den geneigten Boden geführt, und das Schmiedestück wird nach dem Walzenschmieden zurückgeführt durch sein Eigengewicht an den Aufnahmetisch. Diese Art von Walzenschmiedemaschine wird als geneigte Walzenschmiedemaschine bezeichnet und ist für die Arbeit am Fließband geeignet.
(2) Freischwinger-, Doppelstütz- und Verbundwalzschmiedemaschine
① freitragende Walzenschmiedemaschine. Der Arbeitsteil der Schmiedewalze der Walzenschmiedemaschine hängt aus dem Rahmen heraus, um die Installation, Demontage und den Austausch des Schmiedegesenks zu erleichtern, insbesondere für die Installation, Demontage und den Austausch des Ringgesenks. Unter den gleichen Bedingungen des Schmiedewalzendurchmessers kann das Walzschmieden länger dauern als mit der Schmiedemaschine mit doppelter Stützwalze. Der Grund dafür ist, dass der Arbeitswinkel der Ringwalze 240 bis 270 Grad erreichen kann. Die freitragende Walzenschmiedemaschine kann 2 bis 3 Schmiedegesenke gleichzeitig installieren, die flexibel vor der Maschine links und rechts von der Maschine betrieben werden können und den langen Ziehprozess von schlechten Materialien abschließen können, aber es ist am besten geeignet, den Erweiterungsprozess abzuschließen. Aufgrund der geringen Steifigkeit der freitragenden Walzenschmiedemaschine wird sie häufig für die Knüppelherstellung und Gesenkschmiedeausrüstung zur Bildung von Produktionslinien verwendet. Der Rahmen der Cantilever-Walzenschmiedemaschine ist meist mit Gusseisenmaterial in einer ganzen oder separaten Form gegossen. Um die Festigkeit und Steifigkeit des freitragenden Teils der Schmiedewalze zu erhöhen, wird eine Spurstangenvorrichtung mit spezieller Struktur installiert, und ein Lager- und Einstellmechanismus ist so ausgestattet, dass er sich an den Arbeitszustand der Schmiedewalze anpasst und eine doppelte Stütze bildet Zustand.
② Der Arbeitsteil der Schmiedewalze der doppelt unterstützten Schmiedemaschine wird durch das Lager zwischen den beiden aufrechten Rahmen getragen, und die Schmiedewalze weist eine große Steifigkeit auf, die zum Umformen von Rollschmieden oder Kaltwalzschmieden und manchmal verwendet werden kann zur Knüppelherstellung. Mit der Schmiedewalze können gleichzeitig 4 bis 6 Schmiedegesenke in der Länge eingebaut werden. Normalerweise wird die Form zu einem Fächer geformt, der maximale Hüllwinkel beträgt nicht mehr als 180 Grad. In den letzten Jahren ist es für einige längere Schmiedestücke erforderlich, eine Ringschmiedewalze zu verwenden, und der Arbeitswinkel des Schmiedegesenks kann auch auf 270 Grad erhöht werden. Bei einigen großen Spezifikationen (der Nenndurchmesser des Schmiedegesenks beträgt mehr als 800 mm) ist an der Schmiedemaschine mit doppelter Stützwalze ein separater Antriebsmechanismus installiert, sodass der Außenrahmen entlang der Basisschiene von den beiden Schmiedewalzen getrennt werden kann einen gewissen Abstand, und das Ringschmiedegesenk lässt sich leicht aufsetzen oder abnehmen. Die Struktur ist komplexer und auf das Rollschmieden längerer Schmiedestücke beschränkt.
Indem man die obere Schmiedewalze der Doppelstützwalzenschmiedemaschine aus dem Rahmen herauszieht, den Kurbelschiebermechanismus ausrüstet, den Tisch aufstellt und die Form installiert, kann sie zu einer Multifunktionswalzenschmiedemaschine werden, die das Stanzen, Schneiden und Biegen abschließt und Schneidprozesse. Es kann auch mit einem Kurbelwippenmechanismus ausgestattet werden, um die Vorschubbewegung des Walzenschmiedemanipulators anzutreiben, und mit einem Hydrauliksystem, um den automatischen Betrieb des Walzenschmiedens zu vervollständigen.
Aufgrund der großen Kraft besteht der Rahmen der Doppel-Stützwalzen-Schmiedemaschine größtenteils aus Gussstahl oder geschweißter Stahlplatte und weist die integrale geschlossene Rahmen- oder Doppelrundloch-Integralstruktur auf. Um die Verarbeitung und Herstellung zu erleichtern, übernimmt die große Walzenschmiedemaschine die kombinierte Rahmenstruktur, die in den Oberbalken, die Säule und die Werkbank unterteilt ist, und anschließend wird die Zugstange vorgespannt.
Die Struktur der Verbundwalzschmiedemaschine weist die Eigenschaften sowohl des Auslegertyps als auch des Doppelträgertyps auf, und die Leistung und Überlegenheit beider sowie die Vielseitigkeit sind stark. Die Schmiedewalze der Verbundschmiedewalzenmaschine besteht aus zwei Teilen: Der Arbeitsteil der Schmiedewalze zwischen dem doppelten Stützrahmen wird als Innenwalze bezeichnet, und der außerhalb des Rahmens hängende Teil ist die Außenwalze. Die Innen- und Außenwalzen werden über ein Getriebesystem angetrieben.
Die Verbundwalzschmiedemaschine eignet sich für die Massenproduktion von Schmiedeteilen. In einer Maschine können gleichzeitig Knüppel und Umformvorgang durchgeführt werden. Auf der Innenwalze können 3 bis 4 Paar Schmiedegesenke installiert werden. Auf der Innenwalze können 2 bis 3 Paar Schmiedegesenke installiert werden draußen. Bei Hackstücken in dünner Blechform muss der Prozess zunächst in Querrichtung und dann in Längsrichtung verbreitert werden. Das Schmieden auf dieser Maschine ist am sinnvollsten.