Als automatisierte Produktionsanlagen sind Walzenschmiedemaschinen im Vergleich zu anderen Schmiedeanlagen nicht für ihre hohe Verarbeitungsgeschwindigkeit bekannt. Im Gegensatz zu anderen Schmiedeverfahren müssen Rollschmiedemaschinen mehrere Walzprozesse durchlaufen, um fertige Teile herzustellen. Dennoch empfehlen Hersteller für die Produktion häufig den Kauf von Walzenschmiedemaschinen. Warum erfordern Walzschmiedemaschinen also mehrere Walzvorgänge? Warum werden sie von Herstellern häufiger empfohlen?
Zum Schmieden komplexer Teile:
Bei Teilen mit komplizierten Formen ist es eine Herausforderung, die vollständige Formgebung in einem einzigen Walzvorgang zu erreichen. Durch mehrere Walzvorgänge wird der Vorformling schrittweise an die Designanforderungen angepasst und so die Qualität des Endprodukts sichergestellt.
So erhöhen Sie die Teilefestigkeit:
Mehrfaches Walzen mit einer Walzenschmiedemaschine führt zu einer gleichmäßigeren Kornstruktur im Inneren des Teils, was seine Zähigkeit erhöht und das Auftreten von Fehlern wie Poren, die die Festigkeit beeinträchtigen könnten, verringert. Da Walzschmiedemaschinen außerdem Vorformlinge auf die gewünschte Größe verformen, erhöht sich auch die Dichte, sodass sie sich aus Sicherheitsgründen für Teile mit besonderen Festigkeitsanforderungen eignen.
Verformungsanforderungen:
Walzenschmiedemaschinen verwenden zum Schmieden zylindrische Vorformen. Während des Walzvorgangs muss die Verformung des Vorformlings schrittweise fortschreiten. Es ist eine Herausforderung, in einem einzigen Schritt eine signifikante Verformung zu erreichen. Daher verteilen mehrere Walzvorgänge die Verformung auf jeden Walzvorgang und erweitern so den erreichbaren Verformungsbereich.
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